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冷凝锅炉能够有如此高的热效率，则是因为以下几个原因：

1.超低烟气温度

常规锅炉排烟温度在110℃-200℃左右，而冷凝锅炉因为要达到冷凝效果使烟气中的水蒸气变成水就要降低排烟温度，使其达到水蒸气的露1点（55℃）温度，所以冷凝锅炉的排烟温度在40℃-70℃之间。这样就充分的利用了热量，大大降低了热量的损失。

2.全预混式燃烧

常规锅炉风量不能自动调节，所以在小火时空气供给量大，而大火时可能会过小，从而不完全燃烧，浪费燃气；而冷凝锅炉是全预混式燃烧，空气量可以自动调节，使空气量与燃气量的比例更加合适燃烧。

3.全封闭式燃烧

常规锅炉只有火焰上方有主热交换器，周围会造成热量损失；而冷凝锅炉采用全封闭燃烧，燃烧火焰周围全是热交换器，从而有效的降低了炉体自身的热量。

4.环保

冷凝锅炉与常规锅炉相比，使用了很多新的技术，而这些技术除了能提高锅炉的热效率，达到节能的目的之外，也能够减少锅炉使用时对于环境的污染和***。

5.减少***气体排放

独特的水冷燃烧器+全预混燃烧技术以及换热原理，确保***物NOx以及CO排放比常规锅炉低。

6.无热导效应

远远低于常规锅炉的超低的烟气排放温度，1低可以达到40℃，无热导效应。

7.超长使用寿命

冷凝锅炉与常规锅炉在外形上并没有什么区别，但冷凝锅炉的燃烧室一般由不锈钢或者硅1铝合金材料制造，相比常规锅炉的主要材质为铜加铝材料制造，具有更的抗酸性抗腐蚀性。虽然受到国内水质、燃气内杂质和空气质量等因素的影响，但冷凝锅炉寿命一般还是可达到25年左右。

锅炉的热效率是衡量锅炉1重要的一个指标，影响低氮锅炉的效率的主要因素有：排烟温度热损失、散热损失、燃料不完全燃烧及锅炉结垢等。由于燃烧器进行改造后散热损失及锅炉结垢与改造前的相比较未发生改变，因此对锅炉的热效率并无影响，燃烧器改造前与燃烧器改造后改变的因素主要有两个，即排烟温度热损失与燃料的不完全燃烧程度。

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一到冬天，采暖设备是少不，不管小区、商城、酒店、学校、办公室、车间、洗浴中心等等都是需要安装采暖设备，由于近几年***对环保查的比较严，要求Nox排放低至30mg/Nm3以下，达到北京市执行的锅炉大气污染物排放标准，全预混低氮冷凝锅炉不仅达到排放标准还可实现全自动化智能控制，模块式锅炉安装运输便利，使用安全可靠，让你安全供暖！